壓縮空氣的使用已經(jīng)基本普及到每個(gè)工廠，那么在使用中都會(huì)出現(xiàn)那些問(wèn)題？常見的問(wèn)題就是壓縮空氣泄露以及品質(zhì)不達(dá)標(biāo)造成的設(shè)備損害和生產(chǎn)工藝影響。壓縮空氣泄露問(wèn)題至關(guān)重要，雖然其取之不盡，可是其壓縮所使用的電能也不可忽視，一個(gè)直徑1mm的泄漏小孔，每年導(dǎo)致的損失高達(dá)約3525度電。

 其實(shí)基本上每個(gè)工廠都出現(xiàn)過(guò)壓縮空氣泄露的問(wèn)題，只是發(fā)現(xiàn)的早或者晚。要防止壓縮空氣泄露，就要保證管道的質(zhì)量以及壓縮空氣凈化系統(tǒng)的完善，品質(zhì)達(dá)標(biāo)的壓縮空氣，才不會(huì)腐蝕管道。

 在泄露問(wèn)題上，工廠中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠甚至可能高達(dá) 50%。有時(shí)一個(gè)汽車組裝車間的泄漏點(diǎn)就有2萬(wàn)個(gè)，其中，泄露量的90%以上來(lái)自設(shè)備使用中的零部件老化或破損。而尤為嚴(yán)重的是，現(xiàn)場(chǎng)管理人員遠(yuǎn)遠(yuǎn)地低估了泄漏造成的損失。比如，在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個(gè)直徑1mm的泄漏小孔，每年導(dǎo)致的損失高達(dá)約3525度電。

 壓縮機(jī)的合理配置及合理運(yùn)行對(duì)節(jié)省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動(dòng)小，很多壓縮機(jī)采用吸氣閥調(diào)節(jié)方式。這種方式在沒(méi)有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費(fèi)較嚴(yán)重。為此，導(dǎo)入變頻控制、臺(tái)數(shù)控制，采用空壓機(jī)房節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)等措施對(duì)削減電力十分奏效。而這些在工廠的實(shí)際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數(shù)工廠對(duì)壓縮機(jī)管理的唯一要求。

 由于管道壓力損失不確定，設(shè)備啟動(dòng)存在流量高峰等原因，壓縮機(jī)的供氣壓力有時(shí)比現(xiàn)場(chǎng)要求壓力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端設(shè)備每提高0.1MPa，壓縮機(jī)的耗電就提高4%～8%，這是一筆巨大的能源成本。有時(shí)會(huì)因?yàn)槟硯着_(tái)機(jī)的高要求而提高整個(gè)系統(tǒng)的壓力，這在能源使用配置上極其不合理。

 在壓縮空氣的使用過(guò)程中，一定要重視壓縮空氣泄露的問(wèn)題，其作為生產(chǎn)力第二大動(dòng)力源，成本不容忽視。